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超聲波銑削系統(tǒng)在日常加工中具有哪些優(yōu)勢(shì)?

更新時(shí)間:2020-05-26      瀏覽次數(shù):1269
   超聲波銑削系統(tǒng)在超聲波銑削加工中,工具在超聲波高頻振動(dòng)的同時(shí),還做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),同時(shí)在CNC系統(tǒng)的控制下,每層做X、Y兩個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。磨料顆粒在工具三種運(yùn)動(dòng)的綜合作用下,不斷地錘擊、沖擊、拋磨和刮擦硬脆材料的工件表面。當(dāng)工具、磨粒和工件沒(méi)接觸的時(shí)候,材料的去除主要是靠磨粒沖擊作用,工具旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用比較弱:而當(dāng)三者接觸后,磨粒直接作用于工件表面上,隨著加工的進(jìn)行,一部分磨粒由于工具壓力的作用,使之壓入工具中,露出的部分刻劃工件的表面,在工具旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用下,劃過(guò)圓形軌跡,在工件表面形成弧形凹痕。另一部分磨粒則在工件與工具之間發(fā)生滾動(dòng),產(chǎn)生滾軋效果,使工件表面產(chǎn)生微裂紋,裂紋擴(kuò)展后使工件表面產(chǎn)生脆性崩碎形成切屑。
 
  超聲波銑削系統(tǒng)從微觀上看是一種脈沖切削。在一個(gè)振動(dòng)周期中,刀具的有效切削時(shí)間很短,大于80%時(shí)間的里刀具與工件、切屑*分離。刀具與工件、切屑斷續(xù)接觸,這就使得刀具所受到的摩擦變小,所產(chǎn)生的熱量大大減少,切削力顯著下降,避免了普通切削時(shí)的"讓刀"現(xiàn)象,并且不產(chǎn)生積屑瘤。利用這種振動(dòng)切削,在普通機(jī)床上就可以進(jìn)行精密加工,圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線度等形位公差取主要決于機(jī)床主軸及導(dǎo)軌精度,可達(dá)到接近*,使以車(chē)代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比,不需要高的機(jī)床剛性,并且不破壞工件表面金相組織。在曲線輪廓零件的精加工中,可以借助數(shù)控車(chē)床、加工中心等進(jìn)行仿形加工,可以節(jié)約高昂的數(shù)控磨床購(gòu)置費(fèi)用。

  超聲波銑削系統(tǒng)優(yōu)勢(shì):
  1、適用于加工各種硬脆材料,尤其是電火花難以加工的不導(dǎo)電材料,如玻璃、陶瓷、金剛石等;
  2、由于在加工中工具通常不需要旋轉(zhuǎn),因此易于加工出各種復(fù)雜形狀的型孔、型腔、成型表面等;
  3、加工過(guò)程中受力很小,適于加工薄壁、薄片等不能承受較大機(jī)械應(yīng)力的零件。
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